如何制定生产***与进度控制？
APS高级***与排程系统解决方案
APS高级***排程系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外***、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细***的问题。
APS排产系统制定合理优化的详细生产***，并且可以将实绩与***结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产***与物料需求***难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产***滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。
制定生产***和控制生产进度最好的方法当然是利用智邦国际生产管理系统来做了，那么在做的时候要注意一下事项 生产***的制定要注意以下事项 一、负荷分析 二、生产***的内函、实质与应满足的条件 三、生产类型、特点与对策 四、***和生产控制八步骤 五、生产***制定---各阶段时间因素考虑 六、生产排序优先规则 七、生产***排程表MPS 八、插单、加单产量规划和应变方法 九、紧急订单防范处理与应对 生产进度时间的控制 生产***制定---各阶段时间因素考虑 1）产品设计需要的时间（针对新款而言） 2）接到订单到生产***、物料分析需要的时间 3）***购物料需要的时间（***购周期） 4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间） 5）生产需要的时间 6）成品完成到出货准备时间
制定生产***与进度控制可以按照以下步骤进行：
- 确定生产目标和需求：首先要明确生产的目标和需求，包括产品类型、数量、规格和质量要求等。
- 分析生产能力和***：对生产能力和***进行分析，包括设备、人力和原材料等，确定生产的可行性和瓶颈。
- 制定生产***：根据生产目标和***分析结果，制定生产***，包括生产任务、工艺流程、工序、生产时间、生产批次等。
- 确定生产进度：根据生产***，确定生产进度，包括生产开始时间、生产结束时间、生产周期、生产量等。
- 制定进度控制***：制定进度控制***，包括生产进度的监控、调整和控制，确保生产进度顺利进行。
- 监控生产进度：根据进度控制***，对生产进度进行监控，及时发现和解决问题，保证生产进度的稳定和高效。
- 调整生产***和进度：在生产过程中，根据实际情况和变化，对生产***和进度进行调整，确保生产顺利、高效进行。
- 定期汇报和总结：定期对生产***和进度进行汇报和总结，及时发现问题和不足，不断优化生产***和进度控制策略。
在现代化的制造企业中，实时了解和掌握生产进度是提升效率、保证质量和满足客户需求的关键。那么，如何才能做到这一点呢？答案就在于一些强大的管理软件，比如ERP（企业***规划）和MES（制造执行系统）。
首先，让我们来看看这些软件是如何帮助我们实时统计生产进度的。
ERP系统：ERP就像是企业的中枢神经，它连接了所有的部门和业务流程。在生产环节，ERP系统能够追踪从原材料***购到产品出库的全过程。通过设置标准的生产流程和物料清单，ERP可以自动计算和更新每个生产订单的进度。同时，ERP还能实时监控库存状态，确保生产不会因为缺料而停滞。
MES系统：MES则是更专注于生产现场的管理系统。它能实时收集生产线上的各种数据，如设备运行状态、工件数量、加工时间等，并将这些信息反馈给ERP系统。通过MES，我们可以精确地知道每一道工序的完成情况，从而准确计算出整个生产订单的进度。
那么，这些软件是如何实现生产进度的实时统计呢？
图片出自：C2P工业云
l 数据***集：无论是ERP还是MES，都需要与生产线上的各种数据***集设备（如条形码扫描器、传感器等）进行连接，实时获取生产过程中的数据。
图片出自：C2P工业云
l 流程跟踪：通过标准化的生产流程和物料清单，软件可以自动跟踪每个生产订单的执行情况，计算已完成的工序和剩余的工作量。
图片出自：C2P工业云
l 动态看板：许多ERP和MES系统都配备了可视化工具，如动态看板和仪表盘，可以直观地展示生产订单的进度和状态，让管理人员一目了然。
借助ERP和MES等管理软件，制造企业可以实现生产进度的实时统计，从而提升生产效率，保证产品质量，满足客户需求，并为企业的长远发展提供强有力的数据支持。在这个信息化的时代，掌握实时生产进度已经成为制造企业竞争制胜的重要手段。
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